离心铸造注意事项

(5)中频炉熔炼，严格控制碳钢配料计算和实际配料、选料、投料操作

因配料计算是保证熔炼出成份合格的钢水及含有少量气体与夹杂而铸出好铸钢件产品的关键所在。而配料、选料、投料的准确与否，是铸造出产品质量合格与否的根本保证。因此，对回炉废钢必须建立严格的分检制度。特别是必须将合金钢废料和材质不清楚的废料挑除，保证熔炼配料材质的成份符合铸造工艺技术参数的要求，是生产离心铸件操作控制中的首要务。

(6)选择确定合理的浇注系统

在进行浇注系统设计时，要尽可能在浇注过程中具有加速模样气化的作用，尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间，从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。

礦井用管道的要求

1、礦用管道主要是抽放煤气、正壓供風、排水、防塵供水管道，其中以抽放煤气用管用量較大；新建礦井需在主巷道上敷設管道，已建礦井每年隨著礦井的延伸需增設管道。管道的敷設有明裝，也有埋地。

2、井下用管及連接件、井上抽放煤气管均有抗靜和阻燃的要求，井上其余用途管道可用一般輸水管道。由于井不能有明火，管道連接均是在井上焊好法，井下直接安裝。

3、使用壓力及規格：抽放管承受負壓，工作壓力為-0.05MPa，較多不超過-0.08MPa；正壓供風管道使用壓力為0.　8MPa左右；排水、防塵供水管道根據礦井地勢落差有0.5-3.0MPa的范圍。產品使用規格從DN50-DN500，其中以DN150、DN200、DN250、DN300、DN350五種規格較常用。

4、井下施工條件及管道的使用條件惡劣。新礦建設時主管道施工在為煤礦施工，支管安裝主要由生產班組水工負責，一般情況下不會對管道進行門維護。

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离心铸造缺陷分析：

离心铸造合金钢管常出现的缺陷有：充型不完整，表面气孔，矿山输送耐磨管道，钢管表层夹砂，裂纹，试压渗漏，夹渣与渣痕，白城耐磨管道，表面局部。

1、裂纹。钢管裂纹有纵裂和横裂。纵裂纹主要是由于合金在凝固时转速过高，往往伴随离心机振动较大时出现，生产中纵裂纹出现不多。

实际中横裂纹较多见，裂纹多靠管子一端，裂纹有时穿透管壁，严重者管子一出型就断开了。

2、试压渗漏。钢管在试压时，双金属耐磨管道，在表面出现大面积渗漏，呈现一片片泅水现象，造成报废。

3、充型不完整。在离心铸造钢管中充型不完整常有两种情况：一种是外型缺浇，管子未达到足够的长度；另一种是管子壁厚不均，在管子浇注的彼端壁较薄。此缺陷常发生于壁厚在8mm以下的薄壁钢管中，特别是长径比大的管子（L/D>15，L管长；D管径）。

4、表面气孔。在钢管表面局部存在气孔，直径为0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，气孔分布的密度约为2~12个/ cm3 。呈现出很均匀的一片片的气孔。

5、钢管表层夹砂。在钢管表面局部出现粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周边轮廓。严重时成为环带状夹砂。当去掉粗糙的钢表层后可见存在其中的薄涂料层即夹砂。夹砂部位经过1mm~2mm的加工即可去除。但它严重影响铸皮质量，如是非加工的钢管就很可能报废。这种缺陷多出现于挂涂料的钢管。

6、夹渣与渣痕。

夹渣，耐磨管道底流口，有时管子表面并未见有夹渣，经试压发现局部小面积渗漏，经剖破检验发现在漏水处管壁中存在夹渣，某厂生产镁罐筒曾出现过此现象。

7、表面局部毛刺。在靠近钢管的一端有时会出现毛刺。毛刺的直径为0.5mm~1 mm，高为2mm~3mm，每平方厘米内1根左右。这种现象常发生在涂料层较厚的情况下。

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