钢材焊接要注意什么

1、我们在焊接钢材时要选择合适类型的焊条。钢材的材质多样，如果焊条选择不正确，容易出现焊接不牢固等问题。不同类型的钢材所使用焊条会有所不同，例如不锈钢和合金刚焊接可使用A312焊条，铸钢和不锈钢之间焊接可使用A302焊条等等。

2、焊接钢材时我们要提前将焊接面清理干净，定制耐热铸件，例如例如我们可用毛刷等将焊接面的灰尘清扫干净，焊接面如果存在锈迹，我们可用砂纸或除锈剂等产品将锈迹清理干净。焊接面如果存在杂物会是的焊条焊接不牢固。

3、在焊条钢材时可以根据钢材的厚度采取不同的预热方法，在连续焊接钢材时我们需控制好母材的温度，如果中途断焊需要再次焊接，那么再次预热的温度要高于初次预热的温度。在焊接时我们不能在焊缝之外的地方引弧、试焊。钢材焊接好之后我们需将表面的焊渣等清理干净。

炉底板概述

   供应2520(310S)，Cr-Mn-N，Ni7N 箱式炉炉底板、台车炉炉底板，材质保证，太原耐热铸件，生产周期短，供货及时。型号15KW、30KW、45KW、60KW、75KW、105KW 生产的炉底板适用于各种中高温箱式炉、台车炉，使用温度在850℃至1150℃温区内，因每家炉底板尺寸不一样，耐热铸件导轨，可根据用户特殊需要铸造各种标准和非标炉底板。 炉底板的主要选用材质有： Cr-Mn-N 适合于850℃以下 ，3Cr24Ni7SiNRe适合于850℃～1050℃（可代高铬镍钢）， 1Cr25Ni20Si2 适合于1050℃～1200℃，炉底板产品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、矿山、电力、机械、建材、造纸、饲料、环保等行业和热处理部门。

RTCr2铸件生产现场控制

(1)开炉前，将所用冲天炉炉体及前炉进行烘烤干透；

(2)选择块度适中、大小均匀、质量较好的焦炭作底焦，底焦高度为1530mm;

(3)其中铬铁在炉后加入，粒度在25～40mm左右，干燥后投炉；

（4）炉渣碱度控制在1.8%～2.1%，以保证炉内

有效脱硫；

(5)严格控制各种合金材料(FeSi75，FeMn75)中的杂质含量，使用前要烘烤，粒度在30mm左右为佳，在炉后加入；

(6)保持足够的底焦高度和合理的送风强度是稳定和提高铁水温度的关键，因此在实际操作过程中，我们在保证底焦高度的前提下，采用了富氧送风，大大的提高了铁水的温度，并且为后序净化铁水创造条件；

（7）铁水出炉后在炉前加入0.5%稀土，目的就是为了提高机械强度，改善脆性。

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