合金钢系列

低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢，由于其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化，产品的机械性能指标差距很大，硬度HRC40-60，冲击韧性ak10-100J/cm2，因此可根据易损件的应用工况条件，高铬铸铁耐磨衬板，分析其主要磨损机制，优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能。

中碳低合金钢的优点是:合金量少，生产成本较低，依靠水淬或油淬提高硬度，满足易损件的耐磨寿命。

中碳中合金钢的优点是:中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳化物，热处理工艺简单且稳定，综合机械性能较佳。与中碳低合金钢相比，即使硬度相同，耐磨性明显，但生产成本偏高。

低碳高合金钢的优点是:低碳、高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺，可获得非常高的韧性和较高的硬度，高锰钢耐磨衬板，对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有优势，缺点是生产成本高。

耐磨复合钢板特点:

   

      较好的耐热性: 耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，高铬合金耐磨衬板，可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下: 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用; 低合金耐热钢板(15CrMo，浙江耐磨衬板，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用; 耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。

     好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。

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