耐热钢是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。这里所谈的温度是个相对的概念。早在锅炉和加热炉中使用的材料是低碳钢，使用的温度一般在200℃左右，压力仅为0.8MPa。直到现在使用的锅炉用低碳钢，Ni7N炉底板，如20g，使用温度也不超过450℃，工作压力不超过6MPa。随着各类动力装置的使用温度不断提高，工作压力迅速增加，现代耐热钢的使用温度已高达700℃，炉底板生产厂家，使用的环境也变得更加复杂与苛刻。现在，耐热钢炉底板，耐热钢铸件的使用温度范围为200～1300℃，工作压力为几兆帕到几十兆帕，工作环境从单纯的氧化气氛，发展到硫化气氛、混合气氛以及熔盐和液金属等更复杂的环境。

奥氏体耐热钢——这一类钢含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，并且在600℃以上时还具有很好的高温强度以及组织稳定性，其焊接性能非常好，一般是用在600℃以上工作的热强材料。例如：1Cr18Ni9Ti(321)、1Cr23Ni13(309)、1Cr25Ni20Si2(314)等。

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由于耐热钢中含有一定量的Cr、Mo和其它合金元素，因此，在进行低温焊接时，容易形成冷裂纹，为此，济南炉底板，我们在焊接该铸件时应采取以下几项工艺措施：

　　1.为了确保耐热钢的焊接质量，在进行定位焊或正式施焊时，焊件应先进行预热，并保持在80～150℃；

　　2.焊后应立即用石棉布覆盖焊缝和热影响区，使铸件缓慢冷却；

　　3.对铸件进行高温回火，防止其产生延迟裂纹、消除应力或改善组织。

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