弯头直管的内壁堆焊方法

 弯头直管的内壁堆焊方法包括以下步骤：

 a.选取直管管坯；

 b.炉内加热直管管坯，来图定制异型管件，将加热后的直管管坯取出，在压机上利用模具压制成型为弯头直管，成型后的弯头直管椭圆度控制在小于或等于3%；

 c.采用弯管内壁自动堆焊机在成型后的弯头直管内壁表面堆焊过渡层；

 d.采用弯管内壁自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层。

 将直管管坯加热压制成型为弯头直管后，直接在弯头直管内堆焊过渡层与耐蚀层，可大大缩减工序量，且通过控制椭圆度，还能有效保证过渡层与耐蚀层的堆焊质量。

 弯头直管的内壁堆焊方法有以下几点优点：

 一、可有效缩短制造周期；

 二、可防止过渡层与管壁之间，以及耐蚀层与过渡层之间出现剥离；

 三、可保证堆焊层质量。

庆云辉顺机械配件有限公司定制各种耐磨管道，消失模工艺、离心铸造工艺、堆焊工艺，根据需求定制。工期25天。纪经理

信铬钢SA1750CR双金属耐磨弯头技术要求

1 .该产品使用条件同磨煤机运行工况设计参数相符。管道内输送介质为空气、煤粉混合物。管道弯头正常运行温度80℃，南京异型管件，特殊情况下为300℃，正常运行速度为22-28m/s。风压0.35MPa，消失模工艺异型管件，耐磨弯头适用于高速（32m/s）气粉冲刷存在的介质环境。

2.耐磨弯头技术条件按中华人民共和国电力行业标准“耐磨管道技术条件《DL／T680-1999》”执行。

3.弯头为90°，弯头两头应各留150mm长直段，煤粉管道管径Ф530x10，产品弯管的弯曲半径为580mm。

双金属耐磨方圆节技术要求

2.1 方圆节为双金属复合耐磨方圆节，材质牌号：BTMCr20-G。

2.2 方圆节表面质量、尺寸偏差、内衬厚度偏差、硬度等所有技术指标须满足《DL∕T 680-2015电力行业耐磨管道技术条件》要求。

2.3 方圆节外壳材质为Q235，复合耐磨异型管件，厚度为10mm。

2.3 方圆节内衬厚度不小于20mm，使用寿命不低于2年（每年运行8000小时），寿命期内衬里耐磨层不允许碎裂和剥落。

2.4 方圆节内衬边缘与外壳过渡应不小于60°，过渡应平滑。

2.5 方圆节外壳涂刷黑色耐高温油漆。

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