衬板造型制芯工艺

造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺；

配料：下箱砂与芯砂：原砂（40/70目）1 水玻璃0.05（占原砂重） 有机酯0.12（占水玻璃重） 溃散剂0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1 水玻璃0.045（占原砂重） 有机酯0.12（占水玻璃重）不加溃散剂。

混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟、加有机酯混2-3分钟、加水玻璃混1-2分钟、出砂型砂可使用时间：25-30分钟。

脱模时间：0.5-1.5小时。涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分，均匀刷涂两次，加温快干。冒口采用

漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷。

高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。

奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，粉碎设备耐磨衬板，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。

中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，煤仓耐磨衬板，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。

高锰钢衬板产品型号： 高锰钢衬板 主要特点：抗冲击，韧性好，冲击硬化 技术参数: 薄厚度 15 铸造材质 铬Cr锰Mn 安装方式 螺栓固定，硬度 HRC50 比重 7.8以内 锰含量 13以上

公司专业生产堆焊耐磨板耐磨衬板，耐磨复合板耐磨复合衬板，双金属耐磨板双金属耐磨衬板，复合耐磨板，双金属耐磨复合钢板，堆焊耐磨复合钢板碳化铬耐磨板，耐磨复合板复合耐磨板

产品性能参数：编辑密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC压强度 ≥850 Mpa断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗弯强度 ≥290MPa导热系数 20W/m.K热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K

高铬合金耐磨衬板一般是指含铬量在20%～30%，含碳量在2.4%～3.6%的合金白口铁<2>。它的显着特点是M7C3型共晶碳化物显微硬度HV1300～1800，呈断网状，孤立状弥散分布于马氏体(金属基体中硬的组织)基体上，减少了对基体的割裂作用。因此，邢台耐磨衬板，高铬合金衬板具有高强度，强韧性和高耐磨性。在国外已大量应用于水泥大型球磨机上，高铬铸铁耐磨衬板，一般使用寿命(一仓)在6～8年，二，三仓在12年以上，表现了良好的耐磨性。

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